Seleccione materias primas de alta calidad, como aleación de aluminio, fibra de carbono o aleación de titanio para cuadros de bicicletas, y córtelas con precisión en los tubos requeridos o en los espacios en blanco preimpregnados mediante equipos CNC de acuerdo con el tamaño y las especificaciones de los dibujos de diseño del cuadro.
Para los marcos de metal, realice procesos de conformación por reducción y doblado en las tuberías para garantizar que la curvatura de la tubería coincida con el diseño del marco; para los marcos de fibra de carbono, coloque capas de preimpregnado en el molde del marco de acuerdo con el diseño mecánico.
Para los marcos de metal, utilice soldadura TIG para soldar con precisión los tubos formados para garantizar la resistencia y la planitud de las uniones; para los marcos de fibra de carbono, coloque el molde en capas en un autoclave y cúrelo controlando la temperatura y la presión.
Esmerile y pula las soldaduras del marco de metal soldado para eliminar rebabas y desniveles; recorte los bordes del marco de fibra de carbono moldeado para garantizar una superficie lisa y dimensiones precisas.
Perfore orificios en las posiciones designadas en el marco según lo diseñado para instalar componentes como descarriladores y frenos; luego realice pruebas de premontaje para verificar la adaptabilidad de la posición de instalación de cada componente.
Aplicación de arenado, imprimación y acabado; personalizable con logotipos y diseños de marca. El barniz final mejora la resistencia al desgaste y el brillo. Inspeccione la precisión dimensional, la calidad de la pintura y la resistencia de la soldadura y el curado; realice pruebas de impacto y de carga para cumplir con las normas de seguridad de la industria.
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